粘鋼加固技術作為一種高效、經濟的結構加固方法，近年來在加固改造工程中得到了廣泛應用。使用粘鋼膠將鋼板粘貼于混凝土構件表面，使其共同受力，從而提高結構強度。粘鋼加固不僅施工簡便，工期短，還能避免傳統(tǒng)加固方法造成的停工停產。本文將詳細介紹粘鋼加固的原理、施工工藝、適用范圍以及施工中應注意的關鍵問題，幫助大家更好地理解和掌握這一技術。

粘鋼加固簡介

    粘鋼加固技術，顧名思義，是通過將鋼板粘貼于混凝土構件表面來提升其結構強度與剛度。這一方法利用高性能環(huán)氧樹脂類膠粘劑將鋼板與混凝土牢固粘接，形成一個共同受力的復合截面，利用鋼板的高抗拉強度有效增強了構件的承載能力。

    隨著建筑物使用年限的增加，一些結構往往不能滿足安全性、適用性與耐久性的要求，這時就需要通過加固手段進行補強。傳統(tǒng)的加固方法如增大截面、預應力加固和增設支點法等，通常需要占用大量空間、較長的施工周期，甚至會導致周圍管線、設備的遷移或停產。

    粘鋼加固具備空間占用小、技術難度低、材料消耗少等優(yōu)勢，不僅能夠在不改變原有構件尺寸的情況下有效提高結構性能，還能大幅度縮短施工時間，減少對生產和使用的影響。盡管我國對這一技術的研究和應用起步較晚，但隨著行業(yè)的發(fā)展，粘鋼加固已逐漸成為工程建設領域的重要技術，應用前景廣闊。

工藝特點

    粘鋼加固工藝簡單且高效，加固后的鋼板厚度為 2~6mm，粘鋼膠厚度為1~3mm，基本不增加原有構件的截面尺寸和重量。通過環(huán)氧樹脂粘鋼膠將鋼板與混凝土緊密粘合，使其共同受力、 變形協(xié)調，從而提高結構整體強度。粘鋼膠固化時間較短，常溫下24小時后拆除夾具或支撐，72小時即可正常受力。加固后不影響室內原有的使用空間。

    與傳統(tǒng)的加固方法相比，粘鋼加固有許多獨特的優(yōu)點和先進性。粘鋼膠的粘接強度高，固化后的強度遠超原有構件的混凝土強度，且具有優(yōu)良的耐水性、耐介質性和物理力學性能。相比于焊接、鉚接的構件在連接處受力更均勻，避免了應力集中現(xiàn)象，也具有更強的耐疲勞性和抗裂性能。此外，粘鋼加固的工藝簡單，施工快速，能夠大大提高施工效率，縮短工期并降低成本。

適用范圍

① 粘鋼加固法廣泛應用于鋼筋混凝土受彎構件的正截面和斜截面加固，以及受拉或大偏心受壓的構件加固。

② 使用環(huán)境溫度不應超過60℃，相對濕度不應大于70%。在有化學腐蝕、高溫或放射性等特殊環(huán)境中使用時，應采取有效的保護措施，以確保加固效果。

③ 原構件的縱向受力鋼筋一側配筋率不應小于0.2%，現(xiàn)場實測的混凝土強度不得低于C15，且混凝土表面粘結受拉強度不得低于1.5N/mm2。

施工措施

  構件表面處理  

在進行粘鋼加固前，首先需要對混凝土構件的表面進行處理。通過打磨去除表層約3mm的混凝土，露出堅實的混凝土骨料新面，用壓縮空氣徹底清除表面粉塵，也可采用清水沖洗，確保沒有雜質殘留。待表面完全干燥后，使用丙酮擦拭鋼板粘貼區(qū)域。

若混凝土表面有劣化和病害，應予以鑿除，并采用環(huán)氧樹脂進行修補找平。

  鋼板表面處理  

鋼板應根據設計要求的化學錨栓位置進行打孔，在使用前還需要進行除銹處理。如果鋼板表面沒有銹蝕或只有輕微銹蝕，可使用砂布或磨光機打磨，直到露出金屬光澤。處理后的鋼板要用丙酮擦拭干凈，確保表面無油污、雜質。

  卸除荷載  

為了降低鋼板的滯后應變，減輕二次受力影響，需要盡量卸除加固構件的活荷載，以提高加固效果。常見的卸荷措施包括：

① 對老建筑拆除原有裝飾、抹灰層等。

② 移走辦公用具、設備等。

③ 使用千斤頂、墊板和頂桿等工具進行支撐固定。這些措施不僅能夠產生足夠的壓力固定鋼板，還能在加壓過程中卸去部分荷載，進一步提高加固效果。

  種植化學錨栓  

根據設計要求的錨栓孔位對構件進行鉆孔，鉆孔時要避免傷及混凝土和鋼筋。鉆孔完成后用吹風機和毛刷將孔內灰塵清理干凈。

將玻璃管插入錨孔，用電錘以小于750r/min的速度將錨栓旋入至錨固深度，目測以有少量膠粘劑外溢為合格。

  配制粘鋼膠  

粘鋼膠使用前需進行質檢，合格后才能使用。粘鋼膠應嚴格按照產品說明要求的A、B組分配比進行混合，配制時應盡量避免污水、油污、粉塵等雜質進入容器，采用低速攪拌機充分攪拌直至色澤均勻。使用粘鋼膠時必須遵守以下規(guī)定：

① 配制粘鋼膠的原料應密封儲存，并遠離火源與陽光直射。

② 粘鋼膠的配制和使用場所，必須保持良好通風。

③ 施工人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。

④ 施工場地內配備滅火器等安全設備。

  粘貼鋼板  

配制好的粘鋼膠需要用抹刀均勻涂抹在處理好的混凝土和鋼板表面，涂層厚度一般為1~3mm，中間厚兩邊薄，豎貼施工時膠層上厚下薄。涂膠后，將鋼板粘貼在混凝土表面，并沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如果聽到空洞聲，表明粘貼不實，需要立即拆下鋼板，補膠后重新粘貼。鋼板粘貼好后，應使用化學錨栓進行錨固，并及時用夾具或頂撐適當加壓，加壓力度保持在0.1MPa左右，以粘鋼膠從鋼板邊縫擠出為度。

  固化養(yǎng)護 

20℃時24小時左右即可拆除夾具或頂撐，3天可受力使用。固化期間嚴禁擾動。若氣溫較低應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。

  切除錨栓頭  

加固驗收合格后，切除錨固螺栓頭，錨栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，避免高溫對粘鋼膠產生負面影響。

  表面防護  

為防止鋼板在使用過程中發(fā)生銹蝕，一般采用20mm厚的M15水泥砂漿抹面保護，也可以涂刷專用的防銹劑，確保鋼板長期穩(wěn)定耐用。

    在未來，我們將繼續(xù)致力于建筑結構加固與維護的創(chuàng)新研究，不斷提升我們的材料品質。每一個工程項目都是對我們承諾的延續(xù)，也是對行業(yè)標準的踐行。我們深信，通過努力和創(chuàng)新，結構加固將迎來更加可靠和持久的明天。