技術(shù)文章
橋梁墊石及支座安裝施工標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.一般規(guī)定
1）支座墊石混凝土強(qiáng)度滿足要求，表面平整、無裂縫，高程、幾何尺寸準(zhǔn)確。支座產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)入范圍；支座安裝規(guī)格型號正確、位置準(zhǔn)確、均衡受力。
2）根據(jù)工程進(jìn)度情況，制訂合理的材料進(jìn)場計劃，小型支座應(yīng)放置在室內(nèi)，大型支座可設(shè)置遮雨棚避免雨水的浸泡，嚴(yán)禁露天存放。支座必須有合格證，經(jīng)驗收后才能用于安裝。
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3）所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)按照《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》波型梁護(hù)欄的要求實行。螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或進(jìn)行離心處理。
4）按照設(shè)計的支座位置安放支座，支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。
5）應(yīng)全面檢查支座的各項性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。
6）支座安裝后，應(yīng)及時清理雜物，拆除臨時固定設(shè)施。活動支座應(yīng)按規(guī)定注入潤滑材料。
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2.材料要求
支座應(yīng)在通過資格審查的材料供貨單位范圍內(nèi)進(jìn)行采購。支座進(jìn)場時應(yīng)附帶質(zhì)保書，按照規(guī)定頻率進(jìn)行試驗檢測。
3.施工工序
施工工藝為：支座墊石位置鑿毛→調(diào)整預(yù)埋鋼筋→清除墊石位置雜物→綁扎鋼筋→支模→檢查→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后→支座安裝
4.施工要點
4.1支座墊石施工
1）支座墊石施工之前，做好測量放樣工作，確定好平面位置與高程，做好蓋梁或墩頂支座墊石位置處的鑿毛工作。
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2）支座墊石體積小、混凝土方量少，必須采用小石子混凝土配合比進(jìn)行施工，混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。澆筑前用水充分濕潤蓋梁（或墩柱），施工中應(yīng)采取可靠的措施確保支座墊石混凝土密實。
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3）認(rèn)真進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎，混凝土澆筑前必須檢查鋼筋綁扎的質(zhì)量，擺放位置與相互之間的間距。預(yù)制箱梁支座墊石下的蓋梁或臺帽，以及現(xiàn)澆箱梁支座墊石下的墩頂處預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，必須在施工過程中嚴(yán)格控制網(wǎng)片的數(shù)量與預(yù)埋質(zhì)量。支座墊石的豎向鋼筋預(yù)埋在蓋梁（或墩柱）中，嚴(yán)格控制鋼筋與墊石頂面之間的距離，不得露筋。
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蓋梁采用無內(nèi)拉桿式定型不銹鋼模板，支座墊石鋼筋采用胎架整體定位制作
4）計算復(fù)核支座設(shè)計標(biāo)高（尤其是彎、坡、斜橋），嚴(yán)格控制支座墊石頂面標(biāo)高，確保支座墊石頂面標(biāo)高在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。支座墊石頂標(biāo)高通過橋梁設(shè)計頂面標(biāo)高向下推算與設(shè)計頂標(biāo)高復(fù)核，推算時注意支座高度要采用實際采購的支座高度。采用全站儀對軸線偏位進(jìn)行檢查，采用水準(zhǔn)儀對頂面標(biāo)高及四角高差進(jìn)行檢查，頂面標(biāo)高不符合要求時采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證滿足規(guī)范要求，且頂面平整。
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5）做好支座墊石混凝土表面收漿抹面的工作，必須保證表面平整，不能有起伏。
6）做好支座墊石的養(yǎng)護(hù)工作。一般嚴(yán)禁在冬期施工間澆筑支座墊石，特殊情況下，必須采取嚴(yán)格的混凝土保暖措施。其它情況下，支座墊石在收漿抹面結(jié)束后必須采用潮濕土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)7d。
7）支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及裂縫，支承墊石預(yù)埋鋼板（如有）不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。對于表面不平整、表面有裂縫、高程或幾何尺寸偏差超過允許值，以及支座墊石混凝土強(qiáng)度不滿足要求的支座墊石，現(xiàn)場一律作返工處理，絕對不允許進(jìn)行修補(bǔ)或加固。
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4.2支座安裝
1）重視安裝前交底工作，各規(guī)格支座安裝前必須進(jìn)行對所有參與作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有作業(yè)人員都熟悉作業(yè)程序、技術(shù)要求等，加強(qiáng)責(zé)任心、高空作業(yè)安全注意事項等方面教育，形成會議紀(jì)要備查。
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2）嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝，梁板安裝前認(rèn)真核對圖紙，將每墩支座型號、規(guī)格羅列清楚，確保每墩支座規(guī)格、型號正確。支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。
3）安裝前必須認(rèn)真復(fù)核支座墊石標(biāo)高，對標(biāo)高超出誤差范圍的，在安裝前對支座墊石進(jìn)行返工處理，處理完成且強(qiáng)度符合要求后再組織安裝施工。
4）按施工圖（尤其注意支座的方向）放出每墩支座的中心線及沿蓋梁方向的兩外邊線，支座的方向應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)，確保支座安裝正確。
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5）專人統(tǒng)一指揮，確保梁體平衡著地，確保支座位均衡受力。
6）支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系?/span>四氟滑板和不銹鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。安裝過程中，支座發(fā)生損傷必須更換。
7）若支座與梁之間存在間隙確實需要調(diào)整，可在支座與梁之間墊鋼板，所墊鋼板必須進(jìn)行熱浸鋅處理，且每個支座上最多只能墊一塊鋼板。
8）加強(qiáng)過程控制。每片梁、每墩安裝完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員及時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題及時整改，避免二次處理。
9）在橋面系施工前，項目部、總監(jiān)辦應(yīng)及時組織全橋支座安裝質(zhì)量驗收，經(jīng)過復(fù)查，支座安裝質(zhì)量全部合格后，方可進(jìn)行上部橋面系的施工。
5.質(zhì)量控制
1）支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求。預(yù)制梁架設(shè)完成后應(yīng)用工具檢查支座有無脫空情況。
2）支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《評定標(biāo)準(zhǔn)》第8.12.6條。
6.安全文明
1）施工現(xiàn)場應(yīng)配備爬梯，方便施工人員上下。
2）墩臺施工完成后宜緊接著施工支座墊石，墊石施工高空作業(yè)時宜盡量利用墩臺帽施工作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
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3）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，禁止上下交叉作業(yè)。
4）施工中應(yīng)盡量減少對墩臺的污染，墊石施工完成后，對個別污染點應(yīng)及時進(jìn)行徹底清理。
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